Oberflächenvorbereitung, Sponge Media und die Miss Ellis Island

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Die Miss Ellis Island ist eines der Schiffe, die Passagiere vom Hafen in New Jersey über den New Yorker Hafen auf die Ellis Island bringen. Zu den Vorbereitungen auf die geschäftige Sommertouristensaison gehört auch die Wartung der Fähren, und im vergangenen Jahr war auf der Miss Ellis Island eine dringend benötigte Neubeschichtung der Gehwege und Decks fällig.

Daniel Gabryszewski und sein Team von NJ Reliable Coatings wurden mit der Oberflächenvorbereitung und der Neubeschichtung des Unterdecks der Miss Ellis Island beauftragt, aber die Arbeit war nicht ohne große Herausforderungen. Die rutschhemmende Beschichtung des Decks war sehr gut haftend und über 70 mils (1778µ) dick.

"Das vorhandene Beschichtungssystem, das den Stahluntergrund bedeckte, war sehr dick, aber der Rost blutete durch. Wir mussten den Rost in vielen Bereichen mit Hämmern aufbrechen. Wir versuchten, das Substrat mit Handwerkzeugen und Nadelpistolen vorzubereiten, und keine der beiden Methoden funktionierte gut, um die vorhandene Beschichtung zu entfernen. Wir hatten fünf Leute an der Arbeit, es war sehr arbeitsintensiv und ging sehr langsam", so Gabryszewski.

Als die Ausschreibung für den oberen Teil des Projekts anstand, wusste Gabryszewski, dass er eine bessere Lösung für die Oberflächenvorbereitung finden musste, und hier kam Sponge Media™ ins Spiel. "Wir hatten schon vorher mit Sponge Media gearbeitet und wussten, dass diese Strahlmethode schneller und effizienter sein würde als das, was wir bisher gemacht haben. Wir führten dem Kunden eine Demonstration des Sponge Media-Strahlens auf dem Unterdeck vor, und er war sehr, sehr beeindruckt. Sofort baten sie uns, die Sponge-Media-Technologie auch auf dem Oberdeck der Miss Ellis Island einzusetzen", so Gabryszewski.

Doppelt so viel Arbeit in der Hälfte der Zeit

Nachdem grünes Licht für die Oberflächenvorbereitung der 83 m² des Oberdecks gegeben wurde, machten sich Gabryszewski und sein Team an die Arbeit und reinigten das Stahlsubstrat bis zur spezifizierten SSPC SP-10 (NACE2) Oberflächenreinheit. "Schwammmedien schaffen auch ein hervorragendes Oberflächenprofil für die Beschichtungshaftung", so Gabryszewski.  Dies ist ein äußerst wichtiger Aspekt des Auftrags, denn nachdem das Schwammstrahlen abgeschlossen war, musste das Team von NJ Reliable Coatings ein schützendes Beschichtungssystem auf das Deck der Miss Ellis Island auftragen. "Wir standen unter einem sehr engen Zeitplan, da alle Vorbereitungs- und Beschichtungsarbeiten vor einem dreitägigen Feiertagswochenende abgeschlossen sein mussten. Es gab wirklich keinen Spielraum für Fehler im Zeitplan", sagte Gabryszewski.

 

 

Drei Teammitglieder arbeiteten drei Tage lang am Strahlteil des Auftrags und verkürzten so den ursprünglichen Zeitplan um eine Woche, in der die Oberflächenvorbereitung mit Handwerkzeugen und Nadelstrahlgeräten erfolgen sollte. Mit 22 Beuteln Silver 30 Sponge Media™ und einer geschätzten Abtragsrate von 9 m² pro Stunde war das Team in der Lage, alle Oberflächenvorbereitungsarbeiten in der Hälfte der Zeit und mit weniger Arbeitskräften zu erledigen.

Geringe Staubentwicklung, wenig Abschirmung erforderlich

 

Neben der tatsächlichen Geschwindigkeit und Effizienz des Schwammstrahlens gab es noch einige andere Faktoren, die es dem Team ermöglichten, die Oberflächenvorbereitung in so kurzer Zeit abzuschließen. Das Strahlen mit Sponge Media erzeugt weniger Staub, so dass keine umfangreiche Eindämmung erforderlich war.

"Allein der Aspekt der Eindämmung wäre extrem zeit- und arbeitsintensiv gewesen, wenn wir mit einem anderen Strahlmittel gestrahlt hätten", erklärt Gabryszewski. Und da Schwammstrahlmittel in hohem Maße recycelbar und umweltfreundlich ist, war die Entsorgung des verbrauchten Strahlmittels einfach. "Wir brachten die Abfallsäcke einfach vom Boot auf das Dock und warfen sie in einen Müllcontainer. Die Entsorgung war keine große Sache und verlängerte den Zeitplan des Auftrags überhaupt nicht", so Gabryszewski.

Ein weiterer Vorteil des Strahlens mit Sponge Media gegenüber der Verwendung von Handwerkzeugen, Nadelpistolen und Hämmern war, dass der Strahlprozess selbst für die Mannschaft einfacher war und den normalen Betrieb im Yachthafenbereich weniger störte.

"Die Vibrationen, der Lärm und die Arbeitsintensität der Elektrowerkzeuge haben die Jungs wirklich erschöpft. Sie waren körperlich erschöpft und hatten das Gefühl, dass sie trotz ihrer harten Arbeit nicht weiterkommen", so Gabryszewski. Das war beim Strahlen mit Sponge Media nicht der Fall, denn die Mannschaft konnte mit viel weniger körperlicher Anstrengung schnell durch den Oberflächenvorbereitungsprozess kommen.

 

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