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Robotergestütztes Strahlen von Treibstofftanks auf dem internationalen Flughafen Portsmouth in Pease!

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Als die Innenräume von fünf Düsentreibstofftanks am Portsmouth International Airport in Pease gestrahlt und neu beschichtet werden mussten, war der Auftragnehmer DMV Coatings aufgrund seiner Erfahrung im Strahlen und Lackieren auf engstem Raum die beste Wahl für diesen Auftrag.

Die DMV-Crew setzte das robotergestützte Robotica-Strahlrobotersystem von Sponge-Jet ein, um die alte Beschichtung zu entfernen und die in den Auftragsspezifikationen geforderte Sauberkeit und das Oberflächenprofil zu erreichen. Durch den Einsatz von Robotica wurde das Eindringen auf engem Raum reduziert, wodurch die Sicherheit des DMV-Teams gewährleistet und eine beispiellose Produktivität und gleichbleibende Qualität der Oberflächenvorbereitung erreicht wurde.

 

Job-Hintergrund

Der Portsmouth International Airport in Pease, früher bekannt als Pease International Airport, ist ein gemeinsamer ziviler und militärischer Flughafen in der Nähe des Geschäftsviertels von Portsmouth, New Hampshire. Im Jahr 1989 wurde der Luftwaffenstützpunkt Pease vom Verteidigungsministerium geschlossen, und die Führung von New Hampshire begann mit der Entwicklung von Plänen, um den verschlossenen Stützpunkt in ein Wirtschaftszentrum namens Pease International Tradeport umzuwandeln.

 

Innerhalb des Tradeport ist Port City Air der Full-Service-Betreiber, der den Bodenservice für den Passagierterminal, die Frachtanlage, Start- und Landebahnen, Rampen, Hangars und die entsprechende Infrastruktur, einschließlich Treibstofftanks, bereitstellt.

Als Teil der Bodenunterstützung verwaltet Port City Air mehrere 20.000 Gallonen Jet A-Treibstofftanks. Nach 20 Jahren Dienst müssen die Tanks entleert, gestrahlt und neu beschichtet werden. Jeder der fünf Tanks misst einen Durchmesser von 10,5 Fuß und ist 30 Fuß lang, mit einer Gesamtfläche von jeweils 1.200 Quadratfuß.

Sicheres und effektiveres Strahlen mit Robotica von Sponge-Jet

Da Sponge Media™ als Strahlmittel gewählt wurde, arbeitete DMV mit Sponge-Jet zusammen, um das robotergestützte Robotica-Strahlrobotersystem für diese Aufgabe einzusetzen. Granat wäre die zweite Wahl von DMV gewesen, aber laut Gary Mangum, Präsident von DMV Coatings, hätte die Verwendung von Granat eindeutige Nachteile gehabt, darunter die Erzeugung von viermal mehr Abfall als bei den Sponge Media.

Der Einsatz eines robotergestützten Strahlsystems hat viele Vorteile, von denen nicht zuletzt der geringere Zugang zu engen Räumen und die Sicherheit der Besatzung zu nennen sind. "Es geht darum, die Arbeitsbelastung meines Personals zu reduzieren", erklärte Mangum, der versucht, den Zugang zu engen Räumen möglichst gering zu halten.

Neben der Tatsache, dass Robotica eine sicherere Strahlalternative ist, gibt es auch Produktivitäts- und Beständigkeitsvorteile. Ziel des Auftrags war es, das Innere eines Tanks pro Tag abzustrahlen, da die Port City Air bestrebt war, die Treibstofftanks wieder in Betrieb zu nehmen.

Mit Robotica konnte die DMV-Crew dieses Ziel erreichen, selbst bei uneinheitlichem Zustand des Stahlsubstrats. In einigen Bereichen gab es Korrosionsflecken und abgeblätterte Beschichtungen, und in anderen war die vorhandene Beschichtung extrem dick. Angesichts der großen Schwankungen in der Dicke der vorhandenen Beschichtung (zwischen 12 mils und 40 mils) musste der Bediener Anpassungen an der Geschwindigkeit des Roboters vornehmen. Letztendlich war die Besatzung jedoch in der Lage, jeden Tank in etwa 5 bis 6 Stunden mit einer Geschwindigkeit von 247,2 Quadratfuß pro Stunde zu strahlen.

Die Projektspezifikation sah eine SP-10 (NACE - Near-White-Strahlreinigung) vor, aber durch den Einsatz des Robotica-Systems war das DMV-Team in der Lage, die Stahlsubstrate näher an das strengere Niveau von SP-5 (NACE 1 - Weißmetallstrahlen) heranzubringen und gleichzeitig alle Anforderungen an die Tiefe des Oberflächenprofils zu erfüllen.

Um eine Zusammenfassung des Projekts anzusehen, sehen Sie sich das Video unten an:

Pease Tanks with DMV

 

 

 

Mit freundlicher Unterstützung von Sponge-Jet , Inc. USA

 

 

Wie Sponge-Media beim Wiederaufbau von Großmaschinen verwendet werden kann!

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Viele fortschrittliche zertifizierte Wiederaufbereitungszentren (CRCs) und Wiederaufbereitungseinrichtungen für schweres Gerät wenden sich während ihres Wiederaufbereitungsprozesses vom regelmäßigen Strahlen und/oder Hochdruckwaschen ab. Zunehmend konzentrieren sich diese Zentren auf die Reinigung der Ausrüstung mit Sponge-Jet-Strahlen vor der Demontage.
In Wiederaufbereitungszentren, die Sponge-Jet in ihren Wiederaufbereitungsprozess integriert haben, werden Maschinen und Motoren frisch vom Feld angeliefert. Sie werden mit Sponge-Jet Media™ gestrahlt, um Schmutz, Farbe, Fett, Öl und Dreck zu entfernen und den Mechanikern einen schnelleren Zugang zu ermöglichen. Bei einem CRC wird die verschmutzte Ausrüstung vor der Demontage mit "Schwammbädern" behandelt; diese Praxis hat zu einer 20%igen Reduzierung der Demontagezeit pro Einheit im Vergleich zu anderen Reinigungsverfahren geführt.
Dieses Konzept kann man sich am einfachsten vorstellen, wenn man sich eine Zylinderschraube vorstellt, die mit Schlamm, ausgehärtetem Fett und Farbschichten aus jahrelangem Betrieb gefüllt ist. Der Techniker, der an der Zerlegung des Motors arbeitet, kann den Schraubenschlüssel nicht vollständig in die Zylinderschraube einführen. Ein teilweise eingeführter Schraubenschlüssel kann dazu führen, dass sich Schraubenköpfe abstreifen und es zu ungeplanten Verzögerungen kommt. Alternativ muss der Techniker Zeit damit verbringen, jeden Schraubenkopf manuell zu reinigen, was den Prozess verlangsamt und zu Margenverlusten für das Unternehmen führt.
 
Da Sponge-Strahlen ein trockener Prozess ist, wird vor der Demontage der Ausrüstung kein Wasser verwendet. Wiederaufbereiter, die Wasser in ihrem Reinigungsverfahren verwenden, müssen sich mit der Eindämmung des Abflusses befassen. Bei Geräten, die in Bergwerken oder in anderen schwerindustriellen Umgebungen eingesetzt werden, kann dieser Abfluss gefährliche Schwermetalle, Fette, Öle, Giftstoffe oder radioaktives Material enthalten. Viele Gemeinden testen Sturmabflüsse auf verunreinigtes Abflusswasser, was zu hohen Geldstrafen für die Verursacher führt.
Strahlkabinen für Schwamm-Medien haben die gleichen Merkmale wie viele gewöhnliche Sandstrahlanlagen mit einigen zusätzlichen Vorteilen. In der Regel sind in Stahlsandstrahlhallen Rückgewinnungssysteme zum Sammeln und Recyceln von Altgranulat eingebaut. Sponge-Jet Strahlräume können in ähnlicher Weise mit oft geringeren Investitionen in den Strahlmittelrückgewinnungsprozess gebaut werden. Die Gesamtkosten für den Bau eines integrierten Strahl- und Rückgewinnungssystems sind in der Regel wesentlich geringer als bei vergleichbaren Systemen, die gewöhnliche Strahlmittel verwenden.
 
In anderen Anlagen wird Sponge-Jet in bestehende Strahlräume integriert. In den meisten Fällen sind bereits bestehende Entstaubungssysteme mehr als ausreichend. Die Druckluft-CFM-Anforderungen für das Strahlen sind in der Regel mit den Anforderungen an gewöhnliche Strahlmittel vergleichbar, so dass in der Regel keine Aufrüstung der Kompressoren erforderlich ist.
CRCs, die sich für Sponge-Jet entschieden haben, konnten Verbesserungen in den Bereichen Gesundheit und Sicherheit, Effizienz und Umweltauswirkungen bei gleichzeitiger Senkung der Betriebskosten feststellen. Sehen Sie sich das Video unten an, um zu sehen, wie Sponge-Jet in ein Caterpillar-zertifiziertes Wiederaufbereitungszentrum integriert wird.
 

 

Mit freundlicher Unterstützung von Sponge-Jet Inc. USA

Stahlwerk wählt Sponge-Jet für Schrubber und Entnebler zur Oberflächenvorbereitung

 

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Der Aufbau von Produktionskapazitäten bei den größten Stahl- und stahlverwandten Bergbauunternehmen Russlands geschieht nicht ohne Planung, Inszenierung, sorgfältige Produktauswahl und Ausführung. PAO Severstal kündigte seine Pläne an, das unternehmenseigene Stahlwerk in Tscherepowez in der Region Wologda, Russland, um einen dritten Hochofen zu erweitern. Mit der Installation korrespondiert der Bau eines Nassreinigungswäschers und eines Demisters.

Die Bauplanung umfasst in den meisten Produktionsbereichen Arbeiten, die von Ingenieuren, Rohrleitungsbauern, Schweißern, Elektrikern, Strahlern und Malern ausgeführt werden. Ihre Fähigkeit, gleichzeitig und nahe beieinander zu arbeiten, war entscheidend für die Einhaltung der festen Termine. Die effektive Durchführung von Strahlarbeiten mit nur 20 Tagen Arbeitsdauer war für den Projekterfolg entscheidend.

Das Projekt verlangte, dass gefertigter und geschweißter Stahl nach dem Reinheitsgrad ISO 8501-1 Sa 2.5 mit einem Profil von mindestens ±75μm(±3mil) gestrahlt werden musste. Der größte Teil der Strahl- und Lackierarbeiten fand im Wäscher statt, umfasste aber auch den Demister. Der Wäscher war 30 m (98 ft) hoch und 6 m (19 ft) breit. Der Austritt und Eintritt in den Wäscher erfolgte durch eine Reihe von schmalen Gängen. Die gesamte gestrahlte Fläche beider Abschnitte betrug 940 m² (10.200 ft²).

Das Personal der Anlage zog zwei Strahlmittelarten in Betracht - Kupferschlacke und SpongeJet Media. Von besonderem Interesse für das Management waren Aspekte, die den gesamten Bauplan ergänzen würden. Zu den Entscheidungspunkten gehörten...

Erreichen der Spezifikation und schnelle Ausführung.... Die getestete Kupferschlacke konnte die Profilanforderungen nicht erfüllen (Herstellung eines ±50μm(±2mil); Sponge-Jet-Strahlmittels mit Silber 16 Sponge- Media™ konnte sowohl das Profil als auch die erforderliche Sauberkeit erfüllen.

Gewerke, die gleichzeitig mit nahe gelegenen aktiven Strahlanlagen arbeiten... Sponge Media (mit eingebauter Staub- und Rückprallunterdrückung) lässt sich leichter eindämmen und würde dadurch einen Vorteil gegenüber Kupferschlacke bieten, so dass die Wahrscheinlichkeit einer Störung nahe gelegener Gewerke und Installateure geringer ist.

Effiziente Mediensammlung und -handhabung (geringere Komplexität des Strahlens)... bei gleichem Volumen ist das Gewicht von Kupferschlacke viermal so hoch wie das von Schwammmedien - 1600kg/mᶟ(100lb/ftᶟ) gegenüber (432kg/mᶟ(27lb/ftᶟ). Schwerere Kupferschlacke stellte nach der Sprengung eine Herausforderung für die Sammlung und Entfernung dar. Wenn Schlacke verwendet wurde, fiel sie auf den Schrubbboden, wurde aufgefangen und dann über einen Manndurchgang transportiert. Herabfallende Kupferschlacke würde ein Sicherheitsrisiko für die darunter arbeitenden Handwerker darstellen.

Bei leichteren Sponge-Media könnten Gerüstabschnitte zu Auffangböden werden. Jede Etage mit einem Durchgang würde einen Bautrichter verwenden, der vom Wäscher nach außen und hinunter zu einem Medien-Recycling-Bereich führt. Von den Recycling-Bereichen würden die Medien zum Strahlen in den Druckbehälter zurückgeführt.

Die endgültige Entscheidung für die Verwendung von Silber 16 Schwammmittel wurde getroffen, weil damit die Spezifikation schnell erreicht werden konnte und gleichzeitig die Strahlvorgänge kontrolliert werden konnten. "Sein Wert für das Personal der Anlage lag darin, wie leicht sich das Strahlen und Lackieren in den größeren Plan einfügen konnte", bot der Sponge-Jet Händler PASSATSTAL RUS, Ltd. an, der vor Ort war.

Am zwanzigsten Tag waren die Strahl- und Lackierarbeiten abgeschlossen. Dazu trug auch bei, dass die Malerarbeiten nur wenige Meter von den Strahlanlagen entfernt durchgeführt werden konnten. "Das Management war beeindruckt", sagte Timofei Timofeev, Direktor von PASSATSTAL RUS, Ltd. Er fuhr fort: "Der obere Teil des Wäschers konnte zur gleichen Zeit beschichtet werden, während der untere Teil mit Sponge-Jet gestrahlt wurde.

Der Verbrauch an Strahlmittel war 25-mal geringer als der von Kupferschlacke; eine effiziente Mediensammlung und -wiederverwertung führte zum Einsatz von weniger als zwei Tonnen Silber 16 Sponge-Media  im Vergleich zu den geschätzten 50 Tonnen Kupferschlacke. Die durchschnittliche Produktion war vergleichbar mit gewöhnlichem Strahlen mit 8m² (86ft²) pro Stunde.

 

Mit freundlicher Unterstützung von Sponge-Jet Inc. USA

 

 

Was ist die Stilllegung von Kernkraftwerken?

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Unter Stilllegung von Kernkraftwerken versteht man den Prozess der endgültigen Abschaltung des Betriebs eines Kernkraftwerks. Dieser Prozess muss sicher ablaufen und wird von Regierungsbehörden streng reguliert. Zum Beispiel ist die Nuclear Regulatory Commission (NRC) die US-Behörde, die für die Erstellung und Durchsetzung der Regeln, Vorschriften und Verfahren für die Stilllegung von Kernkraftwerken verantwortlich ist. Im Vereinigten Königreich ist es das Office of Nuclear Regulation, das die Stilllegung von Kernkraftwerken beaufsichtigt, reguliert und überwacht.

In den Vereinigten Staaten gibt es drei Strategien für die Stilllegung von Kernkraftwerken: DECON, SAFSTOR und ENTOMB. Die United States Nuclear Regulatory Commission definiert diese Strategien wie folgt: DECON, SAFSTOR und ENTOMB:

DECON findet kurz nach der endgültigen Schließung der Nuklearanlage statt, wobei Ausrüstung, Strukturen und Teile der Anlage, die radioaktive Kontaminanten enthalten, vor dem Rückbau dem Dekontaminierungsprozess unterzogen werden.

SAFSTOR ist ein verzögerter Abbau des Kernkraftwerks und besteht aus der Wartung und Überwachung der Anlage, bis die Radioaktivität abgeklungen ist. Zu diesem Zeitpunkt wird die Anlage dekontaminiert und abgebaut.

ENTOMB (oder sicherer Einschluss) ist die dritte Stilllegungsstrategie. Er besteht aus radioaktiven Kontaminanten, die vor Ort dauerhaft in strukturell einwandfreiem Material wie z.B. Beton eingeschlossen werden. Obwohl der sichere Einschluss seinen Platz hat, wird er viel seltener durchgeführt als DECON und SAFSTOR.

Viele Kernkraftwerke werden bei der Stilllegung eine Kombination der Strategien DECON und SAFSTOR anwenden. Bei der Stilllegung von Kernkraftwerken gibt es mehrere Phasen, die das Kraftwerk durchlaufen muss, einschließlich der Vorlage detaillierter Pläne für die Zeit nach der Abschaltung, in denen die anzuwendende Methode der radioaktiven Dekontaminierung, ihre Kosten und ihre Auswirkungen auf die Umwelt vorgeschlagen werden.

Sponge Media und die Rolle von Sponge-Jet bei der sicheren Stilllegung

Die Sanierung kontaminierter Anlagensysteme und -strukturen und die Beseitigung radioaktiver Abfälle sind komplizierte Prozesse, bei denen die Sicherheit an erster Stelle steht. Die gewählte Methode der Dekontamination sollte eine Lösung sein und nicht zu den Abfällen und radioaktiven Gefahren in der Anlage beitragen. Sponge Media™ Strahlmittel- und Sponge-Jet-Technologien werden weltweit sicher zur nuklearen Dekontamination während des Stilllegungsprozesses eingesetzt.

Obwohl die Dekontamination ein kritischer Teil der Stilllegung von Kernkraftwerken und -anlagen ist, ist es (aus Umwelt- und Kostengründen) äußerst wichtig, dass die angewandten Methoden keine großen Mengen an Sekundärabfällen erzeugen. Die Staubunterdrückung und die Minimierung des Abfalls sind zwei Vorteile des Schwammstrahlens im Vergleich zu alternativen gewöhnlichen Strahlmethoden. Darüber hinaus enthalten viele Kernkraftwerke, die vor 1980 gebaut wurden, Blei und Asbest. In diesem Fall müssen sowohl radiologische als auch chemische Verunreinigungen sicher und effektiv aus dem Stahl und Beton entfernt werden.

Um mehr über die Rolle von Sponge-Jet bei der Dekontaminierung zu erfahren, besuchen Sie https://www.spongejet.com/decontamination/

Freie Veröffentlichung

In den meisten Fällen ist das Ziel des Dekontaminationsprozesses die "freie Freigabe" der physischen Vermögenswerte des Kernkraftwerks, die einst schwach radioaktiv waren. Mit anderen Worten, der Dekontaminationsprozess sollte es ermöglichen, dass die Komponenten und alle anfallenden Abfälle auf konventionellere Weise entsorgt werden können als Abfälle mit höherer Radioaktivität. Die kostenlose Freigabe ist sicherer, einfacher und kostengünstiger als die Entsorgung von Abfällen mit Radioaktivitätswerten, die eine spezielle Behandlung und Entsorgung erfordern. Wenn Sponge Media-Strahlmittel als Dekontaminationsmethode für Stahl- und Betonausrüstung und Infrastruktur gewählt wird, kann eine freie Freigabe der Komponenten und des damit verbundenen Abfalls erreicht werden.

 

 

Mit freundlicher Unterstützung von Sponge-Jet , Inc. USA

 

Entfernung von Epoxy-/Urethan-Beschichtungssystemen vom Tank

in diesem Video sehen wir die Entfernung der Altbeschichtung. Urethan Beschichtungen sind schwer zu entfernen. Beachten Sie bitte wie staubarm die Sponge-Jet Technologie ist. 

Sie haben Fragen zur Technologie oder einsatzmöglichlichkeiten wir unterstützen Sie gerne.

 

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